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四大因素限制雙色模具行業(yè)的發(fā)展

時間:2014-10-20 10:54??來源:東莞榮盛實業(yè)??作者:雙色模具??點擊:
摘要:近年來,我國雙色模具工業(yè)發(fā)展迅速,體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高,制造周期不斷縮短。但與國外模具行業(yè)的先進水平相比,依然存在不小的差距。
  一、受制于模具標準化程度
  汽車模具已進入專業(yè)化、標準化階段。汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供,模具商品化率在百分之七十以上,還有許多專門生產(chǎn)模具標準件的企業(yè),汽車模具標準件多達幾百種,如德國、日本模具的標準化率可達百分之八十五。國內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標準化程度約為百分之二十五至百分之三十模具的標準化程度已成為制約國內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一,也影響了國內(nèi)模具的競爭力,
  二、受制于模具精度、壽命以及制造周期
  日本的汽車模具精度可達0.02毫米,塑料模分模面的精度控制在0.01毫米,而國內(nèi)汽車模具的品牌企業(yè),汽車模具精度控制在0.03~0.05毫米;塑料模分模面配模精度在0.03毫米左右。德國的模具制造周期在兩周到二十天,備料四天至五天天,試模兩天到三天。日、韓的模具周期要求2周,原因是他們有專門的模具配件城,滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買到,國內(nèi)配件標準化做不到,一些零件的加工精度也達不到要求。
  三、受制于模具鋼材產(chǎn)品升級
  國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝日前表示,隨著全球經(jīng)濟回升,雙色模具工業(yè)快速發(fā)展,今年全年模具產(chǎn)業(yè)可實現(xiàn)較高增長,二零一一年模具工業(yè)將處于穩(wěn)定發(fā)展之中,預(yù)計將有百分之十八以上的增長,因此模具行業(yè)對鋼材的需求總量也將繼續(xù)有所上升。
  羅百輝指出,模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的用戶,而且是對鋼鐵產(chǎn)品升級的主要推動者,雙色注塑模具產(chǎn)業(yè)升級在一定程度上受制于高檔鋼材的品種、質(zhì)量以及服務(wù)。
  國外模具鋼的生產(chǎn)百分之八十以上采用真空精煉以及電渣重熔生產(chǎn),鋼材的純度以及等向性高,而國內(nèi)通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占份額很少,大約十分之一。國外發(fā)達國家的模具鋼成材率在百分之八十五至百分之九十,而國內(nèi)成材率僅為百分之七十。對于復(fù)雜、精密模具,為避免熱處理變形,一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)加工使用,因此壽命僅為國外同類模具的十分之一至二分之一。國內(nèi)汽車雙色模具企業(yè)大多愿意選用德國、日本、瑞典三大系列的模具鋼,但是在國內(nèi)購買歐洲模具鋼材,價格往往高出百分之三十至百分之四十嚴重影響了國內(nèi)模具的競爭力。
  一是要共同構(gòu)建利共贏的客戶關(guān)系。雙色模具企業(yè)與鋼鐵企業(yè)互為上下游,在自主創(chuàng)新中有共同的體驗以及感受。
  二是希望加快發(fā)展高端模具所需的優(yōu)質(zhì)特種鋼材。如超臨界以及超超臨界火電設(shè)備所需的耐高溫高壓鋼材,大型模具機床設(shè)備所需的高強度鋼材,高檔軸承裝置所需的優(yōu)質(zhì)軸承鋼,高檔沖壓模具所需的優(yōu)質(zhì)模具鋼等。
  三是提高鋼材質(zhì)量。近年來鋼鐵行業(yè)加強了自主創(chuàng)新步伐,發(fā)展了一些新產(chǎn)品,如電機、風(fēng)葉模具急需的優(yōu)質(zhì)矽鋼片。但一定要保證其性能一致性以及質(zhì)量穩(wěn)定性,否則有關(guān)企業(yè)不敢用。
  希望雙方能換位思考,設(shè)身處地地為對方著想,著眼長遠,為盡快實現(xiàn)我國高端裝備自主化、也為盡快實現(xiàn)我國高端鋼材自主化而相互支持、共同努力。
  4四、受制于企業(yè)管理創(chuàng)新水平
  企業(yè)員工整體素質(zhì)方面,德國、日本模具企業(yè)絕大多數(shù)員工是大學(xué)畢業(yè)或經(jīng)過專門訓(xùn)練的,至少有十年的工作經(jīng)驗,模具企業(yè)技術(shù)人員比例很高,多數(shù)企業(yè)在百分之二十五以上,有些在百分之五十以上,不少企業(yè)的職工往往可以在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換。國內(nèi)雙色模具企業(yè)的員工缺乏高新加工技術(shù)的培訓(xùn)以及高端數(shù)控機床操作技能的培訓(xùn),在某種程度上這也影響了高端設(shè)備的利用率。模具企業(yè)技術(shù)人員比例偏低,多數(shù)企業(yè)百分之十五~百分之二十之間,且綜合開發(fā)能力較低。此外,德、日企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)很重視,模具廠經(jīng)常會與材料廠商、產(chǎn)品廠商共同開發(fā);注塑機廠會與材料廠商共同研發(fā)新機型;名牌塑料供應(yīng)商會與名牌汽車公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新產(chǎn)品。這種強強合作,使企業(yè)具有很強的研發(fā)能力。我國企業(yè)在創(chuàng)新、研發(fā)能力上差距更大。
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